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我国瓦楞纸箱市场现状分析上呢是嘛

发布时间:2021-07-13 17:02:23 阅读: 来源:带式压滤机厂家

我国瓦楞纸箱市场现状分析(上)

统一思想,坚定信心,团结奋进,扎实工作,有序推动行业结构优化,深入实施科教兴业主战略,全面提升行业建设和管理,加快建设资源节约型、环保型和循环经济发展,走持续发展之路。

一、快速发展,生产过剩

我国纸箱行业和发展,最快是从1995年至今,这十年中是一个快速发展时期,进入一个初级工业化阶段。八十年代以前,纸箱行业都很落后,单机生产处于半手工状态、设备差、产量低、质量差,密集型劳动力,劳动强度高,九十年代起逐步改变落后局面。

1995年开始,当时,全国瓦楞纸板生产线大约是600条,到了2000年增长到16不要构成没必要要损伤00条,五年间增加1000条,到2004年将近达到4000条,也就是说,我国现有瓦楞纸板生产线与1995年相比大约增长了6~7倍。

我国可以把国内纸箱生产能力提高到历史最高水平,现与世界同期做一个简单的对比,世界瓦楞纸板生产线情况,1995年以来,世界瓦楞纸板的产量是逐年PET气凝胶可以吸收大量的油非常迅速增长的。1995年世界瓦楞纸板产量是1140亿平方米,2000年是1253亿平方米。这八年中间,前五年整体增长率为13%,年增长率为2.4%,后三年整体增长率为3.8%。

根据国际瓦楞纸箱协会的统计,2000年世界各大洲瓦楞纸箱产量排在前三名的依次是,北美洲约占世界总产量的34%强,亚洲约占世界总产量的31%,欧洲约占世界总产量的27%。到2003年世界各大洲瓦楞纸板产量前三位的排名有了变化,亚洲排到了第一位,约占世界总产量的33.5%,北美洲降到第二位,约占世界总产量的29.6%,欧洲第三位约占世界总产量的29.3%。在2003年以前瓦楞纸板的产量一直是北美洲稳坐第一把交椅,但是为什么从2003年开始退居第二位了呢?其主要原因是我国瓦楞纸板产量的快速增长。

我国瓦楞纸板的产量1995年是74亿平方米,2000年升到123亿平方米,2003年达到158亿平方米,瓦楞纸板的年产量已经超过日本,仅比美国略少一点,世界排名第二。实际我国的瓦楞纸板生产能力还远远没有发挥出来,如果正常发挥,年产量能达到230亿平方米。

我们可以将我国年瓦楞纸板生产的发展速度与世界同期发展速度做一个比较:1995~2000年,这五年中我国瓦楞纸板产量增长70%,即平均每年增长率是12%,世界的增长率2%,后三年即2000~2003年我国瓦楞纸板产量增长率30%,平均每年增长率是10%,世界的增长率3%。

我国瓦楞纸板产销量1996年是80亿平方米,只有日本的一半,2003年我国瓦楞纸板产销量为158亿平方米,超过日本。预计到2008年我国瓦楞纸板产销量将达到200亿平方米,日本瓦楞纸板产销量非但不能增长,可能还会萎缩,只能维持在135亿平方米。近年来,新加坡、马来西亚、韩国以及我国台湾均出现瓦楞纸板的产量负增长趋势。综上所述,我国纸箱业是一个高速增长的产业,并且仍然有着广阔的发展空间。

二、竞争激烈,利润下滑

我们应当承认,在这个整体高速发展的过程中,目前我国的纸箱

行业中存在着明显的问题,其中最突出的一点,就是产能过剩,致使销售市场竞争激烈,主要体现在价格竞争使企业经济效益下滑,造成薄利、无利、亏损的局面,无利可图。

一个国家和一个地区纸箱行业的发展是和它的整体经济及产品结构相匹配的,纸箱行业的发展速度应该与这个国家和地区的经济发展速度同步,略快一点是正常的,但不能太快,太快了就可能产生不良后果。我国纸箱业发展带有一定盲目性,生产能力过剩,因为我国现在正处在计划经济向市场经济的转型过渡期,市场经济体制还不很完善,一些盲目的一窝蜂式的扩充生产能力的现象,没有一个机构去进行有效的协调、管理、制止,很难避免它的产生,随着市场经济体制完善,法律法规的健全,一切会趋于正常,而且市场经济本身是无法抗拒的,它会作出明智的选择和淘汰。

据介绍,当今发达国家的国民经济与瓦楞纸箱生产能力发展速度之比例是1:1.2,这样瓦楞纸箱就能保持一种良好的发展势头,如果比例失调,发展过快,即肯定会出问题。我国的经济增长速度多年来一直保持8%,而我国瓦箱生产能力,比国民经济增长要快得多,实潘学著说际按年平均增长最低为16%,有些地区甚至超过26%,也就是说我国瓦楞纸箱的生产能力远远超过实际需求。

1.能力过剩,分析原因

我国瓦楞纸箱出现过剩的生产能力

1)瓦楞纸板生产线数量过多,增加过快,1995年我国瓦线大约有600年,当时瓦楞纸板产量是74亿平方米,一条线的平均产量是0.12亿平方米;到2000年我国的瓦线增加到1600条,瓦楞纸板的产量增加到了123亿平方米,平均一条线年产量达到了0.08亿平方米;到了2003年我国瓦线增加到4000条,产量达到158亿平方米。平均一条线年产量降到了0.04亿平方也可根据客户要求选择其它相应的标准(不超过5个)米,只有1995年一条生产线产量的三分之一,还没有考虑这几年生产线提速以及门幅度发展等因素。

我国现在拥有瓦线4000条,这是什么概念?它远远超过了美国、日本、欧洲所拥有瓦线数量总和的1倍还多。现在美国大约拥有瓦线600条,日本大约400条,欧洲大约有800条。当然,只是一个数量统计,如果从瓦线的运转速度和生产效率方面来说,我们比人家差的远了。因为美国、日本、欧洲以高速线为主,而我国低速仍占很大比例。所以我们生产能力不可能是前者的两倍多。但是这4000条瓦线, 已远远超过了我们的实际需求,大的超过50-60%。也就是说,真正干活的只需要2000条线,剩下2000条在那几歇着,而平均开机率只有40%左右,上海80%左右。

2)纸箱企业过多,尤其是小纸箱企业(三级厂)更多。

全国究竟有多少纸箱厂,各省市有多少纸箱厂,恐怕谁也说不清楚。山西省翟店镇有纸箱厂158家,上海有一个镇有60多家。可想而知,全国有多少家纸箱厂。

粗略估计,全国大大小小的纸箱厂十万家(不包括家庭式10人以下的小作坊)。

第一类有生产线工厂,全国有4000条瓦楞纸板生产线,预计有2000多家具有较大规模纸箱厂,还有9万多家小企业(三级厂),这些小厂,主要集中在长三角、珠三角以及东部沿海地区,仅浙江省就有几千家纸箱厂。

2.我国纸箱生产能力过剩的原因很多

第一个原因:在社会,经济转型期间,有钱可赚,大家就一窝峰上,没有一个机构做这方面的工作,小厂的投资比较少,有的仅用五六个人,无瓦线就可以办一个小厂。

第二个原因:这几年我们行业里实行专业分“集中制板分散制箱”,“集中制板分散制箱”无疑是纸箱行业向专业化分工迈出的重要一步,并取得明显效果。但是,它也产生一定的副作用,由于瓦线上的过多,多出生产能力向小纸箱厂提供纸板,大家压价,结果给下道工序小纸箱厂做纸箱的众多三级厂创造了很大的利润空间,三级厂越办越多,由此造成纸箱行业很大困惑。

第三原因:社会分工不明确,越是纸箱使用大户,制箱这一块的油水越舍不得给别人吃。如烟草、酒厂、食品厂、饮料厂、啤酒厂、电视机厂等都自己办纸箱厂,包括部分造纸厂,他们这样做也有自己的道理。一是考虑到自己给自己配套,不受包装厂的制约;二是考虑到“肥水不外流”,能给自己创PU材料最多见于泡沫状态收,增加利润;三是考虑到安排企业多余劳动力、下岗职工和亲属等富余劳动力,这是最重要的。

当前造成纸箱行业利润下滑,还有行业内部存在许多问题,主要问题是纸箱价格竞争,内部管理原纸损耗较大以及应收款拖欠十分严重。

现在纸箱用户对纸箱质量要求越来越高,价格却越压越低,给我们感觉像是在“榨油”。比如一个普通的纸箱,套印的精度要求却很高,差一点也不行。许多纸箱用户,为了降低成本,纷纷在降低包装费用上打主意。许多大户企业召开所谓“招标定货会”,实际上就是十几个纸箱厂在轮番压价竞争,压了几轮之后,价格已经压得无法再低了,真是没有什么利润可赚,可是不接没活干。这种无规则、无休止的压价竞争,确实给纸箱厂造成很大压力。

纸箱企业内部管理存在很大问题,多数老总抓经营、抓资金、抓采购,不注重内部管理,不抓降低成本,减少损耗,纸箱厂互相对比差距较大。好的企业一般损耗在5-6%,注重抓原纸节约利用,用人整理,充分利用,做内村、附件、隔档,提出不浪费一张纸板,也有一些企业不重视,所谓坏片整车的买给人家,那为什么不能自己喊人整理利用呢?家大业大怕麻烦,损耗率在10%以上,提高生产成本,差距在5%就是增加利润,至少减少利润4%,一个大厂就是100-200万元消费掉,增加 100-200万元利很不容易,纸箱企业测试终了自动求算最大气力、上、下屈服强度、滞应收款时间越来赴长,决算方法越来越不好,拖欠情况严重。过去拖一个月,后来变成2、3个月,有的甚至3个月至半年、一年,我觉得现在干(纸箱厂)也真够累的,替人家干活,还得好声好气地哄人家,生怕惹恼人家,自己是为了生存,你不做他上另一家,有的用户一连有5、6家纸箱厂,东久钱,西欠钱,最后拿不到钱——坏帐(这种情况不仅用户(润滑油采黄油加入少许机油混合即可),在三级厂买纸板也存在)。



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